预应力钢筒混凝土管（PCCP）作为输水、输气等工程中的关键材料，其制造工艺的精度直接影响管道性能和使用寿命。胀圆机是PCCP生产过程中用于对钢筒进行精准成型和圆度调整的核心设备，其动态性能与稳定性直接关系到钢筒的几何尺寸、预应力分布及最终管道的密封性。因此，对胀圆机进行系统性检测是保障生产质量、避免工艺缺陷的重要环节。通过科学的检测手段，能够及时发现设备运行偏差、机械磨损或控制系统异常，确保胀圆过程的均匀性与重复性，从而为PCCP的结构完整性和耐久性奠定基础。
1. 外观及结构检测：检查胀圆机机架、液压系统、传动部件是否存在裂纹、变形或磨损；
2. 几何尺寸精度：测量胀圆模具的直径、圆度偏差及轴向对称性；
3. 胀圆力分布均匀性：验证液压系统各支点压力输出的同步性与稳定性；
4. 动态运行参数：监测胀圆速度、回程时间等动作参数是否符合工艺要求；
5. 控制系统精度：评估PLC程序对胀圆行程、压力曲线的控制精度；
6. 安全保护功能：测试过载保护、紧急停机等安全装置的响应有效性。
1. 三维激光扫描法：通过非接触式测量获取钢筒胀圆后的三维形貌数据，分析圆度误差；
2. 动态压力传感器阵列：在胀圆模具关键位置布设压力传感器，实时监测胀圆力分布；
3. 伺服系统性能测试：利用信号发生器模拟工况，检测液压伺服阀的响应频率与精度；
4. 振动频谱分析：通过加速度传感器采集设备运行振动信号，识别机械部件的异常磨损；
5. 程序逻辑验证：采用工业以太网通讯协议对PLC控制程序进行在线调试与参数校核。
检测需严格遵循以下标准体系：
- GB/T 19685-2017《预应力钢筒混凝土管》对管体圆度及钢筒成型的要求；
- JC/T 1056-2020《预应力钢筒混凝土管用胀圆机》的专项技术规范；
- ISO 10804:2015关于管道成型设备动态性能的测试方法；
- ASME B31.1动力管道规范中关于成型设备安全性的要求；
- 企业工艺文件中规定的胀圆速度、压力保持时间等定制化参数。
通过上述检测体系的应用，可确保胀圆机在PCCP生产过程中始终处于最佳工况，为制造高品质预应力管道提供技术保障，同时降低设备故障率与维护成本。
